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加氣磚生產(chǎn)線:
詳細(xì)描述:

東岳機(jī)械集團(tuán)加氣磚生產(chǎn)線經(jīng)歷引進(jìn),改造,現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入創(chuàng)新研究層次。加氣磚生產(chǎn)線制造工藝及設(shè)備,已經(jīng)出口至印尼雅加達(dá)、越南河內(nèi)、印度古吉拉特邦。東岳加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn): 

1、原料加工處理:深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應(yīng),提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度,而且由于深度磨細(xì),原料配制的料漿更加富有粘度,對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。 

2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng):該自動(dòng)配料控制系統(tǒng),其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。

加氣磚砌塊主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成,石灰、水泥為膠合劑,石膏為硬化劑,鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)微機(jī)控制按一定比例配料,攪拌罐開啟以后經(jīng)過一定時(shí)間自動(dòng)放料,當(dāng)灰漿放料完畢發(fā)出空倉(cāng)信號(hào)以后,輸送鉸刀運(yùn)行,同時(shí)鋁粉攪拌啟動(dòng),經(jīng)過一定時(shí)間,如果攪拌罐溫度達(dá)到要求后,石灰和水泥將自動(dòng)放料,當(dāng)石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉(cāng)信號(hào),經(jīng)過一段時(shí)間輸送鉸刀停止運(yùn)行,再經(jīng)過一定時(shí)間,鋁粉攪拌自動(dòng)運(yùn)行同時(shí)鋁粉自動(dòng)下料,再經(jīng)過一段時(shí)間,攪拌機(jī)自動(dòng)停止,并開始澆注,到此一個(gè)工作過程結(jié)束,系統(tǒng)等待下一個(gè)工作指令。計(jì)量罐的加料(從大倉(cāng)內(nèi)向計(jì)量罐加料)和放料是互鎖的,只有加料完畢后方能放料,同時(shí)放料過程中是禁止加料的。 

3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方,接受澆注后,自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室,加速胚體的硬化。

該工序配置我公司的澆注攪拌機(jī),此條澆注攪拌機(jī)由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu),減少澆注時(shí)氣泡產(chǎn)生,攪拌筒體為圓柱形,由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌葉組成,澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。確保了澆注穩(wěn)定性,乃至提高了加氣磚產(chǎn)量,穩(wěn)定了質(zhì)量,有效降低了成品成本。 

4、切割系統(tǒng):切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備,是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié),也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

傳統(tǒng)切割機(jī)采用振動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割,雖然提高了勞動(dòng)效率,但是其操作復(fù)雜,切割誤差大成為其推廣應(yīng)用的一大弊端。東岳技術(shù)研發(fā)中心,在吸收傳統(tǒng)切割機(jī)基礎(chǔ)之上,成功設(shè)計(jì)出一種新型切割機(jī)組。主要技術(shù)參考德國(guó)威漢技術(shù),主要的減速器、控制元件采用國(guó)內(nèi)、國(guó)際知名產(chǎn)品以確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊,框架擺動(dòng),提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其突出優(yōu)勢(shì)是切割臺(tái)為移動(dòng)式,放入胚體及橫切在一個(gè)位置上進(jìn)行,當(dāng)胚體移動(dòng)到下個(gè)位置時(shí),縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈?zhǔn)角懈顧C(jī)自動(dòng)化程度高,操作方便,切割周期短,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸精確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

該系統(tǒng)采用我公司特制蒸壓釜,突出優(yōu)勢(shì)為:

A、釜蓋采用整塊濟(jì)鋼Q345R鋼板壓制而成,釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成,受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。

B、釜門為活動(dòng)快開門結(jié)構(gòu),靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置,較好地避免了誤操作隱患

C、安全閥,測(cè)溫元件,進(jìn)排氣閥等采用國(guó)內(nèi)外知名產(chǎn)品,確保蒸壓釜的正常安全工作和使用壽命。該型蒸壓釜不僅對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù),使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,而且較好地避免了坯體和制品可能受到的損傷。 

6、成品包裝工序:該工序配置了我公司自主研發(fā)的移動(dòng)分離式掰板機(jī),自動(dòng)完成成品的掰離程序。

優(yōu)點(diǎn)如下:

        A、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作。

        B、在掰板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)每一對(duì)夾具都設(shè)置了單獨(dú)控制,任意選擇需要實(shí)施夾坯掰板的位置。

        C、為了適應(yīng)不同強(qiáng)度級(jí)別的砌塊,夾坯夾具的夾力可以方便地進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到設(shè)定夾力將自動(dòng)停止加壓,保持夾力。 

7、新的施工工藝:采用新的薄灰縫施工工藝,此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問題上擁有推廣優(yōu)勢(shì)。

通過對(duì)以上工藝及系統(tǒng)的革新,東岳機(jī)械集團(tuán)自行設(shè)計(jì)的加氣磚生產(chǎn)線項(xiàng)目,所生產(chǎn)的加氣磚砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.0-7.5級(jí),收縮值小于0.8mm/m,其具有質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能,外形尺寸誤差在合理范圍內(nèi),其破損率低。而且技術(shù)精良的制造隊(duì)伍,完整的質(zhì)量保證體系,確保了產(chǎn)品的加工和裝配精度,從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性 

加氣磚生產(chǎn)線項(xiàng)目介紹

(一)項(xiàng)目能力評(píng)估:

東岳機(jī)械為加氣磚生產(chǎn)線成套設(shè)備制造商,新型墻材設(shè)備制造商,集團(tuán)總部設(shè)有一技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。該團(tuán)隊(duì)與美國(guó)機(jī)械制造技術(shù)協(xié)會(huì)(AMT)等相關(guān)機(jī)構(gòu)建立了溝通聯(lián)系渠道。2013年東岳機(jī)械集團(tuán)與德國(guó)卡茨·貝通集團(tuán)舉行加氣混凝土設(shè)備技術(shù)合作。計(jì)劃投資5億元,安裝德國(guó)、瑞典等地先進(jìn)加氣混凝土設(shè)備160余臺(tái)套,組建省級(jí)建材機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室,實(shí)驗(yàn)室完成主體建設(shè)9800平方米。

加氣磚成套生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)銷俄羅斯、印尼雅加達(dá)、越南河內(nèi)、印度古吉拉特邦等地。 

  (二)東岳機(jī)械集團(tuán)工程師設(shè)計(jì)的加氣磚廠效果圖

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  (三)加氣磚樣板線實(shí)例展示





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